PP塑料片材共挤生产线

　　pp片材设备构成：

　　pp片材生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤，计量)、模头、牵引和收卷等的设计

　　pp片材设备特性：

　　ü 产品特性：

　　ü 厚度： 0.3-0.5mm

　　ü 制品结构： A/B/C，

　　ü 制品层间比：10%/80%/10%

　　ü 模头宽度： 900mm

　　ü 宽度： 750mm（切边后）

　　ü 收卷直径 ：Ф600mm（机械设计，限）

　　ü 2. 5 机械线速度：20m/min

　　ü 2.6 挤出能力：

　　ü 主挤：350kg/h 辅挤：100kg/h

　　pp片材设备特点：

　　我公司，开发的pp片材生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。

　　1.上料系统

　　ü 不锈钢干燥料斗，个，0.5立方米。

　　ü 真空上料弹簧螺旋上料，不锈钢外管，弹簧采用优质弹簧钢。

　　2.单螺杆挤出机（三台共挤）

　　ü 驱动电机：采用直流调速电机；

　　ü 调速器：选用美，帕克公司直流调速器；

　　ü 动力传递：联轴器

　　ü 齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配，体化，强化承载能力设计；

　　ü 齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5，以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下**咬合,噪音低，传动扭矩大；

　　ü 轴承，般选用，知，品，,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品，产品；

　　ü 油润滑系统采用浸油润滑为主，附加多点喷淋润滑，保证各运动副，直保持充润滑；

　　ü 新型设计的密封结构，进口品，密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；

　　ü 润滑油冷却：板式热交换器，循环水冷却；

　　ü 润滑油泵：内置式；

　　ü 螺杆：螺杆直径￠150mm，

　　ü 软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。

　　ü 元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；

　　ü 表面硬度：HRC55-60。

　　ü 长径比：L/D=33:1；

　　ü 螺杆转速：～90r/min

　　ü 筒体：机筒材质：优质38CrMoAlA

　　ü 机筒加热：采用电加热，采用陶瓷加热圈

　　ü 机筒冷却：采用风机冷却

　　ü 筒体支架：双支撑结构，运行平稳；

　　ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。

　　ü 筒体联接螺栓：筒体联接螺栓采用12.9，耐热、高强度螺栓。

　　ü 底 座：底座刚性好，配**机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、*专门基础。

　　3. 液压快速换网

　　ü 双工位双柱液压换网。

　　ü 带有排气设计。

　　4. 计量泵

　　ü 流量150cc

　　ü 丹麦Danfoss交流变频控制

　　ü 减速机全部采用美，FALK减速机，确保传动精度。

　　5. 压力传感器和熔体管道

　　ü 泵前压力采集采用美，丹尼斯科传感器。

　　ü 通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。

　　6.压延装置

　　ü a)拉绳急停装置，施耐德急停开关。

　　ü b)辊筒夹紧分开：液压油缸调节。

　　ü c)液压站采用自动保压设计，压力8mpa。

　　ü d)辊筒轴承NSK

　　ü e)温度的调节辊：串油加热，采用冷水对油进行冷却（冷水机，或冷却塔需要客户自备）

　　ü f)压延机可实现上下，前后调节

　　7.托辊冷却装置

　　ü a.托辊辊径?76，L=1000mm不锈钢管制作

　　ü b.托辊装置长度3m

　　8.牵引机

　　ü a 160，钢，胶牵引辊1组，采用优质橡胶制作。

　　ü b.牵引电机1台，电机功率：2.2Kw.采用变频调速。

　　ü c.行星摆线减速机1台。

　　ü d.机架1套，采用优质型钢焊接

　　9.切边、废边回收

　　力矩电机，两台废边收卷

　　10双工位收卷机

　　ü 特点

　　ü 新膜手动上卷，手动切断

　　ü 卷曲直径Mm600

　　ü 卷曲核心直径Mm?76

　　ü 卷取宽度Mm1000

　　ü 卷曲线速度m/min1-20

　　ü 导辊直径Mm?76

　　ü 导辊长度mm1000